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隔震支座安装流程原理介绍

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隔震支座安装流程如下:

隔震支座安装流程原理介绍

图1 隔震支座施工工艺流程图

各个步骤要点如下:

(1)基础施工:隔震支座下支墩与基础分开施工,下支墩竖向钢筋在基础混凝土浇筑前应预埋准确,混凝土振捣平整。

(2)测量定位,绑扎下支墩(柱)钢筋:下肢墩钢筋笼一般与基础钢筋同时绑扎,混凝土分开浇筑。应注意支座埋板顶标高与支墩顶标高平齐,所以下肢墩钢筋笼顶部应预留30-50mm。

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图2 下肢墩钢筋笼顶标高与下埋板相对位置示意

(3)安装下预埋板:下埋板应在基础混凝土浇筑后安装,以避免下肢墩钢筋笼不稳固导致的定位偏差,此部分为整个隔震支座安装过程中的重点及难点所在。《建筑隔震工程施工及验收规范》(JGJ 360-2015)所规定的安装位置允许偏差见表1:

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可见,规范对隔震支座安装的精度要求很高,尤其是水平度,不得大于3‰。具体安装过程如下:

1)预处理:下肢墩钢筋通常很密集,且下肢墩竖向钢筋在柱头处有90度弯折锚固。隔震支座下埋板一般采用钢筋套筒,密集的钢筋与套筒互相阻挡碰撞。需预先处理阻挡套筒的钢筋,将其转动方向,或在绑扎前预先优化钢筋排布,使套筒能够顺利进入钢筋笼。

2)标高控制:预先在下支墩顶面四个角部焊接4根短钢筋,短钢筋顶标高为下预埋钢板底标高(下肢墩顶标高减埋板厚度),注意短钢筋顶面必须切割平整,用水平尺检查4根短钢筋是否平整,将定位板放置在4根短钢筋顶面,再次用水平尺检查定位板的水平度,合格后方能进行下步施工,如果出现水平度偏差较大的情况,应进行检查和校正至合格。

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  • 图 3 下肢墩钢筋笼顶标高与下埋板相对位置示意
  • 3)水平位置控制:一般情况下,所有下预埋板的中线均与下支墩的中线在平面上重合,不存在预埋板偏心的情况。安装前,将预埋板的中线弹出,采用十字工程线拉通线或红外仪确定支墩中线位置,将预埋板放置在短钢筋面,调整预埋板位置,预埋板上的十字中线与挂好的十字工程线(红外线)重合即可确定预埋板的平面位置。

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图 4 调整下预埋板平面位置

  • 4)水平度控制:水平尺检查定位板对角水平度。水平尺气泡在正中。整个安装过程应多次复测水平度,以保证最终安装精度达到要求。
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  • 图 5 检测下埋板水平度
  • 5)螺栓套筒组件安装及固定:定位板轴线(中线)及标高控制符合要求后,将螺栓套筒组件逐根穿入下支墩钢筋笼内,用螺栓与定位板连接固定,固定后对定位板的标高、轴线、水平度进行校核、复测并记录。检查套筒顶面是否贴平定位板,是否垂直,确定合格后,将套筒与下肢墩钢筋笼纵筋点焊固定,如相邻纵筋较远,可用短钢筋连接至主筋焊接。
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  • 图 6 安装螺栓套筒组件
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  • 图 7 下预埋板安装完成

(4)浇筑下支墩(柱)混凝土

1) 安装侧模,用水准仪测定模板高度,并在模板上弹出水平线。模板加固应牢固可靠。

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图 8下支墩侧模安装

2) 下支墩浇筑及顶面找平:

  • 混凝土振捣时应尽量减少对预埋件的影响,避免泵管对预埋件产生大的冲击。
  • 支座下支墩的混凝土宜分二次浇筑,浇筑时应有排气措施。第一次宜浇筑至支座下连接板以下,第二次浇筑前应复核支座下连接板的平面位置、标高和水平度。二次浇筑的混凝土宜采用高流动性且收缩小的混凝土、微膨胀或无收缩高强砂浆,其强度等级宜比原设计强度等级提高一级。混凝土不应有空鼓。
  • 混凝土浇筑完毕后,应对隔震支座中心的平面位置和标高进行复测并记录,若有移动,应立即校正。
  • 混凝土终凝前,将模板拆除,以便周转使用。为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内,普通螺栓应拧入锚固套筒内。
  • 模板拆除后,立即采用同配合比的无石混凝土进行找平,找平后应对混凝土面进行标高复核。

图 9 下支墩混凝土浇筑、养护及顶面找平

(5)安装隔震支座

根据同条件试块实验,下支墩混凝土强度达到设计强度的75%后方可安装隔震支座。首先将支墩面清理干净,拧出普通螺栓,采用塔吊进行隔震支座吊装。支座安装前对支墩面进行精确测量找平,使其满足安装控制要求后直接安装。隔震支座就位后,用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面位置,使用扳手拧紧螺栓。

(7)上支墩浇筑

安装上支墩底模,绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土。此部分施工方法与常规做法相同。需注意上预埋钢板尺寸小于上支墩尺寸,在上支墩混凝土浇筑时,需防止因模板封闭不严密引起的混凝土漏浆对其底面平整度的影响。

(8)吊装注意事项

预埋板整包吊装时,需注意吊点不应选择在预埋板角部,应将吊绳穿过预埋板底部中间位置,否则易引起预埋板角部翘曲;吊装隔震支座时,吊点应选择四个耳板,不应仅吊在对角两个耳板上,否则易引起耳板变形。吊运过程中,应保证隔震支座上下面水平,严禁倾斜。

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