常见的隔震橡胶支座有LNR型（天然橡胶隔震支座）、LRB型（铅芯橡胶隔震支座），直径φ500～ 1000mm，法兰盘厚20～30mm，锚固螺栓孔4个或8个。隔震橡胶支座安装精度要求：中心位置＜5mm； 中心标高＜5mm；支座与支座之间高差＜5mm；下支墩平整度＜5‰；上支墩平整度＜8‰。
1工艺原理
1.1根据柔性层可以矢放、阻隔、衰减地震波的原理设计隔震支座。科学家们通过长期的研究和探索，发明了 隔震减震技术。隔震减震技术是指在建筑物基础处设置隔震支座等部件形成隔震层：
隔震橡胶支座布置 ①指法兰盘；②指橡胶隔震垫；③指高强螺栓；④指套筒；⑤指锚固筋；A指隔震层以下结构， 包括板、梁、柱；如果隔震层以下不设地下室，A指板、梁、柱、承台、桩基（基础具体按设计）；B指下支 墩；C指上支墩；D指隔震层顶部结构，包括梁、板、柱。 以延长整个结构体系的自振周期、增大阻尼，减少输入上部结构的地震能量，达到预期防震的要求，通过地震模拟实验结果表明：设置了隔震层的结构变形集中在隔震层，上部结构的相对变形很小，地震波加速度减 小到不设隔震层的1/4～1/8，房屋缓慢摆动，上部结构完好，确保了结构安全；而不设隔震层的结构相对变形很大，造成了上部结构的破坏，其地震波加速度放大1～4倍，房屋激烈晃动，梁柱损坏，内部装修、设备破坏。
1.2根据竖向承载力、侧向刚度、阻尼要求，再根据橡胶的柔性原理，由橡胶和钢板多层叠合经高温硫化粘接 而成的层体作为隔震橡胶支座的理想材料；隔震橡胶支座有很高的竖向承载力和很小的压缩变形；有较大的 水平变形能力，剪切变形可达到100％而不破坏；有弹性复位特性，地震后可使建筑物自动恢复原位。
1.3根据隔震橡胶支座的使用状态、地震时的摆动范围、防护措施，再根据水平面积均衡承受压强的原理，制 定隔震橡胶支座安装标准，根据安装标准制定隔震橡胶支座安装方法，通过实践，逐步完善。
2施工方案
施工前认真核对图纸，对工程所需的隔震橡胶支座不同的型号、数量、使用部位等进行列表统计，及时与厂 家签订供货合同，便于厂家提前制作；对各种零配件、产品运输、保管、安装、维护等技术问题提前与有关 人员进行交底；材料进场时，按清单点货、检查、验收，分类堆放、覆盖，备用。隔震橡胶支座施工步骤 ①～⑦指工序1～工序7；A指定位钢板，5mm厚，尺寸、螺栓孔洞同法兰盘一致，用于预埋套筒 定位，钢板中部有砼进料口，用于进料；B指朔料套管，厚20mm，代替法兰盘的厚度；C指下支墩钢筋；D 指上支墩模板面铺一层1mm厚的油毡，便于隔震橡胶支座的更换；E指上支墩钢筋；F指预埋结构柱钢筋。
2.1下支墩绑扎钢筋，预埋套筒、锚筋
下支墩钢筋绑扎按常规施工顺序进行，要求控制顶部钢筋距上支墩顶标高30～50mm为宜，其主筋、箍筋位 置如果影响锚筋安装，应适当调整，要设临时支撑控制钢筋柱体的平面位置及垂直度；待梁、板的模板钢筋 施作完毕后预埋锚筋、套筒，做法是：1）在支墩的四角焊短钢筋，抄平画出支墩顶部设计标高线；2）支墩 顶部拉上十字线；3）定位钢板用墨斗弹上十字线；4）将定位钢板的水平、中线准确定位，点焊固定；5） 在定位钢板的孔洞安装套筒及锚筋，安放塑料套管、垫圈、螺栓后拧紧；6）将套筒、锚筋焊接在钢筋骨架 上，钢筋骨架点焊加固，防止变形。（以下均同）。
2.2浇筑隔震层楼（地）面以下的砼 注意加强定位钢板及套筒的保护
2.3下支墩立边模，浇筑砼 重点做到：1）浇筑砼前对定位钢板及套筒进行检查，遇有错位、变形之处及早纠正；2）注意砼密实度，定位钢板底部砼容易空洞，砼进料宜高出定位钢板面，并加强振捣；3）注意砼表面平整度，砼浇捣完毕后，按 照标高线用铁抹子找平；4）待砼初凝后，拆除定位钢板，将砼面精细抹平，注意防止水泥砂浆调入套筒内。
2.4安装隔震橡胶支座 下支墩砼强度达到70%后可以进行安装，做法是：1）对下支墩砼面用水平尺进行检查，不平之处采用手提砂 轮进行打磨；2）对照设计型号，采用塔吊将隔震橡胶支座就位；3）用撬棍等小型工具移动隔震橡胶支座， 安放螺栓后，检查其表面平整度及底部密实度；4）起高隔震橡胶支座，在其缝隙处垫2～3mm厚（水灰比稍 干）的水泥浆，然后就位，拧紧螺栓，此螺栓为高强螺栓，采用扭矩扳手对称拧紧，拧紧过程分为初拧、终拧两个阶段，并在同一天完成。5）复测隔震橡胶支座标高、平面位置、平整度，作好检查、验收记录。
2.5上支墩立模
首先安装上部套筒、锚筋，采用扭矩扳手拧紧；然后按设计尺寸支立上支墩模板，同时支立梁、板模板；最 后在上支墩底部铺一层1mm厚油毛毡，便于将来隔震橡胶支座的拆卸，更换。
2.6上支墩钢筋绑扎 上支墩钢筋下料、弯制成形后，在施工场地绑扎成钢筋笼，钢筋笼底部绑2cm厚水磨石垫块作为保护层，通 过塔吊安装就位；然后绑扎梁板钢筋，最后绑扎上部结构柱钢筋。
2.7上支墩浇筑砼 上支墩及梁、板模板钢筋通过检查合格后同时浇筑砼；砼入模前，要用塑料布将隔震橡胶支座周边进行包 裹，防止水泥砂浆污染；上支墩是梁、柱钢筋的交会处，钢筋密集，砼入模前要浇水湿润，浇筑时要加强振 捣，确保密实无空洞；砼养护、拆模等其它工序均按规范进行。
3操作要点
3.1下支墩不能立吊模浇筑砼
下支墩边模不能立吊模与底板同步浇筑砼，因为压力差，砼下滑，上支墩砼无法振捣密实，定位钢板下方砼 无法充填饱满。
3.2套筒及锚筋一定要垂直、点焊牢固 下支墩钢筋笼一定要垂直，稳固，整体焊牢不得晃动；套筒、锚筋就位一定要垂直，不得偏斜，并与钢筋笼 点焊牢固，防止套筒发生位移、螺栓孔对不上的现象。
3.3下支墩砼初凝时，必须拆掉定位钢板，砼表面采用人工抹平下支墩砼初凝后，定位钢板必须拆掉后，表面才能抹平。实践证明：带定位钢板浇筑砼，钢板底下砼达不到 密实、平整的要求，灌浆方法不适应这种工艺要求。
3.4隔震橡胶支座底部必须垫2～3mm厚水泥浆 下支墩砼表面在放置隔震橡胶支座后，其底部不同程度存在缝隙，在安装隔震橡胶支座时，其底部垫2～ 3mm厚（水灰比稍干）的水泥浆，非常必要。
4 质量保证措施
4.1质量目标 隔震橡胶支座安装质量目前按行业标准验收，隔震支座安装允许偏差
4.2采取的措施
4.2.1建立质量管理体系。健全各项规章制度，明确责任到人，做好质量宣传、技术培训工作。
4.2.2做好日常性的技术工作。做好图纸会审、施工组织设计、原材料供应、原材料检测、设备保障、技术交 底、现场指导、监督检查、质量验收、质量评定等工作；狠抓质量管理工作，做到重点把首，标准化作业。
4.3抓好质量关键点
4.3.1提高测量服务质量。做到精心测量，换手复核，认真清晰地标注轴线、标高点，并交代清楚，做到人人 清楚、人人明白，及时检查各工作节点部位，防止出现不可挽回的差错，作好关键部位的结构验收测量工作。
4.3.2按型号对号入座。隔震橡胶支座型号繁多，锚筋、套筒粗细长短不一，其布置错综复杂，要认真核对图 纸，作好标识，对号入座，细心检查，防止安放位置出错，出现质量事故。
4.3.3套筒锚筋的位置是关键。支墩钢筋从下料、预埋开始，就要考虑错开套筒锚筋的位置，并留有充分的余 地，防止钢筋重叠，乱砸、偏斜、引起套筒螺栓对不上的现象。
4.3.4确保下支墩平整度、密实度。下支墩平整度、密实度是结构受力的关键部位，要安排高度负责的人员重 点把首，严格按工艺流程作业，防止出现质量隐患。
4.4加强成品保护
4.4.1隔震橡胶支座存放时，应采用篷布覆盖，不容许长期在太阳底下暴晒，防止橡胶老化影响使用寿命。
4.4.2隔震橡胶支座重量大，其装卸车时要采用机械吊装，不宜人工装卸，更不能直接从车上往下扔；其运 输、堆放时，要平放，不容许立放、斜放，防止发生变形。
4.4.3不能让隔震橡胶支座接触酸、碱、盐、溶剂、油类等化学物资，防止腐蚀橡胶，影响使用寿命。
4.4.4上支墩浇筑砼时，隔震橡胶支座表面要包裹塑料进行保护，防止水泥浆污染，土建工程完毕后，要及时 清洗，保持产品原貌。
4.4.5隔震橡胶支座周围不能砌砖、堆放物资，不能影响地震时隔震橡胶支座的活动范围。
4.4.6隔震层应保持通风干燥，其隔震橡胶支座附近不能有烟火，不能有潮湿水汽，不能处于腐蚀、霉菌、虫 害、鼠害的环境中，更不能长期浸泡在水中，如遇铁件锈蚀应及时除锈，加涂防锈漆。
4.4.7隔震橡胶支座每半年进行一次检查，观其外观变化、不均匀压缩、水平变形情况，并做好记录。
4.4.8遇5级以上地震、火灾、水灾等情况后，要对隔震橡胶支座进行检查，对引起的变形、损坏等异常情况 应及时通知上级有关部门进行处置。
4.4.9需要妥善保管有关隔震橡胶支座的档案资料，隔震橡胶支座的设计使用年限为80年，当使用年限接近或 达到设计年限时，需要对其重点检查或更换，确保安全。
5实施效果
5.1大力推广隔震减震技术，有利于提高我国建筑设计水平，繁荣民族文化，节约宝贵的用地资源。在云南、 四川等强地震多发区，大型公共建筑通常设计不宜超过3层；当设置隔震橡胶支座后，可以设计10～20层， 目前世界上最高纪录是50层。
5.2有利于社会的安宁与稳定。当不设隔震层的建筑遇到地震时，会遇到建筑物墙体、门窗变形，家具、设备 破坏严重，震感强烈，人体不适；设置隔震支座后，其地震水平作用力降低了2～6倍，地震时只在支座处轻 微摇摆，人体均衡晃动，建筑、室内物品、人员毫发无损，公民的安全感大大增强。
5.3有利于降低工程造价。由于隔震支座吸收、减缓了大量的地震波，地震波只有原来的1/4～1/8，加速度反 映降低6倍，因此结构受力大大减小，隔震层上部结构钢筋用量减少50%，砼用量减少20%，减去隔震层钢 筋砼结构及隔震橡胶支座费用后，综合效益节约5%～9%。
