浮头式换热器检修方案
一、编制依据
1．《压力容器安全技术监察规程》
2．《钢制压力容器》GB150-1998
3．《钢制压力容器焊接规程》
二、主题内容与适用范围
2.1 工程项目简介
制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修原因
四、检修内容
4.1、施工步骤方法
4.1.1检修前的准备工作；
4.1.2加装该设备的隔离盲板；
4.1.3检修前编制并完善检修规程；
4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；
4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；
4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；
4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；
4.1.8准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；
4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大
浮头放在枕木上；
4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP
4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；
4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞
进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为10#。焊材选用
J426,规格为Φ3.2。堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；
4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号
E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；
4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；
4.4、拆除试压环；
4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；
4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；
4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；
4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。交付车间试车验收。
4.8、焊接要求
1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。
2焊接环境
a焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
2相对湿度大于90%；
3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
7接弧处应保证焊透与熔合。
五、检修质量要求
1.焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷
2.螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀；
3.设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。
六、施工组织机构与管理
项目负责人： 技术负责人： 安全负责人：
质量负责人： 铆工负责人： 施工调度：
七、施工安全注意事项
1. 装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修 任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续。
2. 施工前，必须进行HSE风险评价。
3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；
4.施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；
5.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。
6.检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员系好安全带，严禁从高处往下扔东西。
7.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，使用吊装作业卡要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止，严格按照吊装“十不准”进行吊装作业。
附表一 工具量具机具一览表
序号 工器具名称 规 格 数量 用 途
1 气泵 6L/min 1台 高压油泵气源
2 角向磨光机 φ150 1台 打磨
3 吊车 25T 1台 吊装管线
4 客货 5T 1台 拉设备
（附表二 ） 消耗材料一览表
序号 名 称 规 格 数量 用 途
1 砂纸 0# 3张 修复用
2 棉纱 1Kg 清洗用
3 二硫化钼 1Kg 螺栓防锈润滑
4 记号笔 1支 检修标记
5 松动剂 2瓶 螺栓润滑
6 塑料布 1Kg 临时封闭
7 砂轮片 Φ150 5片 打磨
检修更换统筹
序号 检修作业步骤 时间安排（2011年4月） 技术员 主修人
总时间36小时
6 6 6 6 6 6
1 办理相关票证，加装盲板，拆卸E-706前后管箱、小浮头、管口法兰。
2 安装试压环上水试压，查漏堵漏。
3 拆卸试压环，回装前管箱、后浮头；
4 对管程进行试压。
5 回装后管箱，拆盲板，交付车间使用。
备注：
1、该统筹时间以工艺车间完全交出开始计算，要求两班倒，24小时连续作业。
2、施工前必须搭设脚手架，拆除保温、机具拉至现场接好电。
3、由于车间的工艺条件不具备、备品、备件不齐导致检修作业停止，检修作业时间顺延。
年 月 日
